اڄ جو دور آٽوميشن جو دور آهي، ۽ مختلف پيڪنگنگ جو سامان آهستي آهستي آٽوميشن جي صف ۾ داخل ٿي چڪو آهي، ۽ اسان جي پاؤڊر پيڪنگنگ مشين گهڻو پوئتي ناهي، تنهنڪري وڏي پيماني تي عمودي پاؤڊر پيڪنگنگ مشين ۽ ملٽي قطار پاؤڊر پيڪنگنگ مشينن جي شروعات کٽي ورتي آهي. وڏين ادارن پاران متفقه طور تي تسليم ڪيو ويو آهي، اهو پڻ وڏي پيماني تي مارڪيٽ ۾ رکيو ويو آهي، جنهن ۾ وڏي پئماني تي مدد ڪئي وئي آهي ادارن کي مزدورن جي خرچن کي بچائڻ ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر ڪرڻ.
ترقي يافته آٽوميشن ماڊل نه رڳو موثر طور تي ادارن جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو، پر پراڊڪٽس جي پيڪنگنگ جي معيار کي پڻ بهتر بڻائي ٿو.تنهن ڪري، وڏي پيماني تي عمودي پاؤڊر پيڪنگنگ مشين ۽ گھڻ-قطار پاؤڊر پيڪنگنگ مشين پڻ وڏين ڪمپنين لاء ترجيحي پيڪنگنگ سامان مان هڪ بڻجي چڪا آهن، پر ڪيتريون ئي ڪمپنيون اڪثر ڪري مشين جي سار سنڀال جي اهميت ۽ سار سنڀال جي طريقن کي نٿا سمجهن.پائوڊر پيڪنگنگ مشين کي روزاني سار سنڀال ۽ سار سنڀال تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته اهو نه رڳو سامان جي خدمت جي زندگي کي ڊگهو ڪري سگهي ٿو، پر سامان پڻ ان جي ڪري ناڪام نه ٿيندو.تنهن ڪري پائوڊر پيڪنگنگ مشين جي سار سنڀال ۽ سار سنڀال لاء، آئون توهان کي هيٺ ڏنل تجويزون مهيا ڪندس.
1. تيل سان لوڻ: گيئرن جي ميشنگ حصن، سيٽن سان گڏ بيئرنگ جي تيل ڀرڻ واري سوراخن ۽ لوبريڪيشن لاءِ هلندڙ حصن کي باقاعدگي سان لوبريڪيشن ڪرڻ ضروري آهي.هڪ ڀيرو في شفٽ، ريڊيسر سختي سان منع ٿيل آهي بغير تيل جي هلڻ کان.جڏهن لوڻ وارو تيل شامل ڪيو وڃي، محتاط رکو ته تيل جي ٽانڪي کي گھمڻ واري بيلٽ تي نه رکون ته جيئن پٽي جي ڦلڻ ۽ نقصان يا وقت کان اڳ عمر وڌڻ ۽ نقصان کي روڪڻ لاء.
نوٽ ڪرڻ جو هڪ ٻيو نقطو اهو آهي ته ريڊيسر کي هلائڻ نه گهرجي جڏهن تيل نه هجي، ۽ آپريشن جي پهرين 300 ڪلاڪن کان پوء، اندروني صاف ڪريو ۽ ان کي نئين تيل سان تبديل ڪريو، ۽ پوء هر 2500 ڪلاڪن جي آپريشن کان پوء تيل تبديل ڪريو.لوبريڪٽنگ آئل شامل ڪرڻ وقت، ٽرانسميشن بيلٽ تي تيل نه ٻوڙيو، ڇو ته ان سان پائوڊر پيڪنگنگ مشين سلپ ٿي ويندي يا وقت کان اڳ عمر ٿيندي ۽ بيلٽ کي نقصان پهچائيندو.
2. بار بار صفائي: بند ٿيڻ کان پوء، ميٽرنگ واري حصي کي وقت تي صاف ڪرڻ گهرجي، ۽ گرمي-سيلنگ ڊيوائس جي جسم کي بار بار صاف ڪيو وڃي، خاص طور تي ڪجهه پيڪيج ٿيل مواد لاء گرينولز ۾ اعلي کنڊ جي مواد سان.اهو پڻ اهو حصو آهي جنهن کي اڪثر صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مڪمل ٿيل پيڪنگنگ جون سيلنگ لائينون صاف آهن.پکڙيل مواد کي وقت ۾ صاف ڪيو وڃي ته جيئن حصن جي صفائي کي آسان بڻائي سگهجي، جيئن انهن جي خدمت جي زندگي کي بهتر بڻائي سگهجي.بجليءَ جي ناڪامين کي روڪڻ لاءِ مٽي جيئن شارٽ سرڪٽ يا ناقص رابطا.
3. مشين جي سار سنڀال: پائوڊر پيڪنگنگ مشين جي سار سنڀال پيڪنگنگ مشين جي زندگي کي وڌائڻ جي ڪنجين مان هڪ آهي.تنهن ڪري، پائوڊر پيڪنگنگ مشين جي هر حصي جي پيچرن کي بار بار چيڪ ڪيو وڃي، ۽ اتي ڪو به لوڻ نه هجڻ گهرجي.ٻي صورت ۾، سڄي مشين جي عام ريموٽ گردش متاثر ٿيندي.ان جا اليڪٽريڪل حصا واٽر پروف، نمي پروف، اينٽي corrosion ۽ rat-proof هجڻ گهرجن ته جيئن برقي ڪنٽرول باڪس ۽ ٽرمينل صاف آهن ته جيئن بجليءَ جي ناڪامي کي روڪي سگهجي.مخالف scald پيڪنگ مواد.
پاؤڊر پيڪنگنگ مشين جي مٿين سار سنڀال جا طريقا سڀني کي مددگار ثابت ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.پائوڊر پيڪنگ مشين جي پيداوار ۽ enterprises جي آپريشن ۾ هڪ تمام اهم حيثيت آهي.هڪ دفعو مشين ناڪام ٿئي ٿي، اها پيداوار جي مدت ۾ دير ٿي ويندي.تنهن ڪري، مشين جي سار سنڀال ۽ سار سنڀال تمام ضروري آهي، مون کي اميد آهي ته اهو مختلف ادارن جي ڌيان کي راغب ڪري سگهي ٿو