اڄ جو دور آٽوميشن جو دور آهي، ۽ مختلف پيڪنگنگ سامان بتدريج آٽوميشن جي صف ۾ داخل ٿي ويا آهن، ۽ اسان جي پائوڊر پيڪنگنگ مشين گهڻو پوئتي نه آهي، تنهن ڪري وڏي پيماني تي عمودي پائوڊر پيڪنگنگ مشينن ۽ ملٽي قطار پائوڊر پيڪنگنگ مشينن جي لانچ کي وڏين ادارن پاران متفقه طور تي تسليم ڪيو ويو آهي، ان کي مارڪيٽ ۾ پڻ وڏي پيماني تي رکيو ويو آهي، جنهن ادارن کي مزدورن جي خرچن کي بچائڻ ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۾ تمام گهڻي مدد ڪئي آهي.

جديد آٽوميشن ماڊل نه رڳو ادارن جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو، پر شين جي پيڪنگنگ جي معيار کي به بهتر ضمانت ڏئي ٿو. تنهن ڪري، وڏي پيماني تي عمودي پائوڊر پيڪنگنگ مشينون ۽ ملٽي قطار پائوڊر پيڪنگنگ مشينون پڻ وڏين ڪمپنين لاءِ پسنديده پيڪنگنگ سامان مان هڪ بڻجي ويون آهن، پر ڪيتريون ئي ڪمپنيون اڪثر مشين جي سار سنڀال جي اهميت ۽ سار سنڀال جي طريقن کي نه سمجهنديون آهن. پائوڊر پيڪنگ مشين کي روزاني سار سنڀال ۽ سار سنڀال تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته اهو نه رڳو سامان جي سروس لائف کي ڊگهو ڪري سگهي ٿو، پر ان جي ڪري سامان پاڻ به ناڪام نه ٿيندو. تنهن ڪري پائوڊر پيڪنگ مشين جي سار سنڀال ۽ سار سنڀال لاءِ، مان توهان کي هيٺ ڏنل تجويزون فراهم ڪندس:

1. تيل سان لوبريڪيشن: گيئرز جي ميشنگ حصن، سيٽن سان بيئرنگ جي تيل ڀرڻ واري سوراخن ۽ لوبريڪيشن لاءِ هلندڙ حصن کي باقاعدي طور تي لوبريڪيٽ ڪرڻ ضروري آهي. هر شفٽ ۾ هڪ ڀيرو، ريڊيسر کي تيل کان سواءِ هلائڻ کان سختي سان منع ٿيل آهي. لوبريڪيشن آئل شامل ڪرڻ وقت، احتياط ڪريو ته تيل جي ٽينڪ کي گھمندڙ بيلٽ تي نه رکو ته جيئن بيلٽ جي سلپج ۽ نقصان يا وقت کان اڳ عمر ۽ نقصان کي روڪيو وڃي.

هڪ ٻيو نقطو نوٽ ڪرڻ گهرجي ته ريڊيسر کي تيل نه هجڻ جي صورت ۾ نه هلائڻ گهرجي، ۽ پهرين 300 ڪلاڪن جي آپريشن کان پوءِ، اندروني حصي کي صاف ڪريو ۽ ان کي نئين تيل سان تبديل ڪريو، ۽ پوءِ هر 2500 ڪلاڪن جي آپريشن کان پوءِ تيل تبديل ڪريو. لوبريڪٽنگ آئل شامل ڪرڻ وقت، ٽرانسميشن بيلٽ تي تيل نه ٽٽايو، ڇاڪاڻ ته ان سان پائوڊر پيڪنگ مشين سلپ ٿي ويندي ۽ گم ٿي ويندي يا وقت کان اڳ پراڻي ٿي ويندي ۽ بيلٽ کي نقصان پهچندو.

2. بار بار صفائي: بند ٿيڻ کان پوءِ، ميٽرنگ واري حصي کي وقت تي صاف ڪيو وڃي، ۽ گرمي سيل ڪرڻ واري ڊوائيس جي جسم کي بار بار صاف ڪيو وڃي، خاص طور تي ڪجهه پيڪيج ٿيل مواد لاءِ جن ۾ گرينولز ۾ کنڊ جي مقدار وڌيڪ هوندي آهي. اهو پڻ اهو حصو آهي جنهن کي بار بار صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته تيار ٿيل پيڪنگنگ جون سيلنگ لائينون صاف آهن. حصن جي صفائي کي آسان بڻائڻ لاءِ ٽڙيل پکڙيل مواد کي وقت تي صاف ڪيو وڃي، ته جيئن انهن جي سروس جي زندگي کي بهتر طور تي ڊگهو ڪري سگهجي. بجلي جي ناڪامي جهڙوڪ شارٽ سرڪٽ يا خراب رابطن کي روڪڻ لاءِ مٽي.

3. مشين جي سار سنڀال: پائوڊر پيڪنگ مشين جي سار سنڀال پيڪنگ مشين جي زندگي کي وڌائڻ جي ڪنجين مان هڪ آهي. تنهن ڪري، پائوڊر پيڪنگ مشين جي هر حصي جي اسڪرو کي بار بار چيڪ ڪيو وڃي، ۽ ڪو به ڍلو نه هجڻ گهرجي. ٻي صورت ۾، سڄي مشين جي عام ريموٽ گردش متاثر ٿيندي. ان جا برقي حصا پنروڪ، نمي پروف، اينٽي سنکنرن، ۽ چوٿون پروف هجڻ گهرجن ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته برقي ڪنٽرول باڪس ۽ ٽرمينل صاف آهن ته جيئن برقي ناڪامي کي روڪي سگهجي. اينٽي اسڪيلڊ پيڪنگ مواد.

پائوڊر پيڪنگ مشين جي مٿي ڏنل سار سنڀال جا طريقا هر ڪنهن لاءِ مددگار ثابت ٿيڻ جي تجويز ڪيا ويا آهن. پائوڊر پيڪنگ مشين ادارن جي پيداوار ۽ آپريشن ۾ هڪ تمام اهم حيثيت رکي ٿي. هڪ ڀيرو مشين ناڪام ٿي ويندي آهي، اها پيداوار جي مدت ۾ دير ڪندي. تنهن ڪري، مشين جي سار سنڀال ۽ سار سنڀال تمام ضروري آهي، مون کي اميد آهي ته اهو مختلف ادارن جو ڌيان ڇڪائي سگهي ٿو.